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铝合金重力铸造时出现故障的解决办法

来源:/news/70.html发布时间:2019-07-11

一、缩孔


这种缺陷通常发生在铸件的增厚部位,或在厚薄连接处。有时铸件表面是白色的,这实际上是收缩。

预防措施:

提高冒口的尺寸和高度,以达到凝固,提高冒口的进给效果。

内浇道均匀分布于铸件周围,或从冒口根部开补浇道。

调整金属模具各部分的温度规格,便于铸件的顺序凝固;

根据铸件工作部件和冒口的不同要求,选择不同的涂层成分和涂层厚度。

适当降低浇注温度;

浇注速度减慢;

在容易收缩松动的地方插入铜冷水机或排气塞,以加速冷却。

二,冷

这种缺陷发生在水平面较大的薄壁铸件上,合金在那里汇合。铸造振砂后,可进行外观检查。

预防措施:

适当提高模具温度;

适当提高铝液的浇注温度;

通风槽或排气塞应设置在气体不易排出的部位,以保持良好的排气。

适当增加内浇口数量和内浇口截面;

适当提高浇注速度,避免铝液浇注中断;

根据铸件设计要求,设计合理的小壁厚和铸件圆角。

三,气孔

气孔常出现在铸件的上部,也常出现在铸件凸出部分的表面。在铸件加工过程中,必须用x射线检测铸件中的隐孔。

预防措施:

稳定浇注液态金属;

在不易排除金属气体的部位加装排气槽或排气塞,并定期清理;

浇注时,钢包应靠近浇注杯。

严格控制铝液温度,防止温度过高;

适当地脱气铝液;

泥芯干燥,排气孔畅通,回潮后填充干燥泥芯,将超大泥芯掏空;

金属涂料在浇注前应等待油漆干燥。

四、裂纹

大部分裂纹出现在铸件的内角、厚截面和薄壁过渡部位;通过着色试验、气密性试验和x射线试验,找出合金液进入铸件的部位和铸件应力大的部位。铝铸件铁心清洗后进行外部检查,可发现冷裂纹。

预防措施:

改进设计,去除铸件的锐角,尽量使铸件壁厚均匀过渡和圆角;

正确选择浇口、浇口位置,控制浇注温度、涂层厚度,正确放置冷水机,提高冒口进给能力;

在模具冒口处涂上石棉保温涂层。

五、隔离

偏析一般分布在铸件厚度的中部和上部。

预防措施:

浇注前尽量使合金液搅拌均匀;

适当降低金属模具浇注温度和预热温度;

设计冷水机、排气孔塞或慢冷部件的空气或水冷却;

添加防止合金偏析的元素;

减少铸件壁厚,加速凝固。

相关标签:重力铸造,
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